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一·首先，我們在安裝前一定要核實所需要產(chǎn)品的規(guī)格與型號，以及提升高度，避免在安裝完成后，才發(fā)現(xiàn)規(guī)格與型號不對，無法使用，進行二次拆卸，耽誤提升。

那么我們就需要核實如下信息：

1·產(chǎn)品的規(guī)格：

請確認工地所需要的產(chǎn)品是正掛，倒掛，懸掛提升機，同時，還要確認是單鏈提升機還是多鏈提升機，不同的架體所需要的機型是有所不同的，多鏈與單鏈提升機所使用環(huán)境也是不同的，這個需要在安裝前一定核實清楚。

2·機型提升高度確認：

根據(jù)我們架體一次提升高度要求，以核實所需提升機的提升高度， 直接地就是核對起重鏈條的長度，高度不夠，架體將無法運行到指定位置，對后續(xù)工序的完成會造成不必要的麻煩；高度過長，會提高提升機的采購成本，所以合理計算，搭配使用才是正解。

3·提升機配件核對：

在安裝前，我們需要對提升機的配件進行核對，避免因配件的遺漏而造成機體無法安裝到位或無法正常運行。

4·安裝前檢查：

這個主要是對機體進行外觀檢查和通電檢測為主。

通過外觀檢查，確保電機部位無磕碰，罩殼無丟失，螺絲，螺母無丟失等等，然后可進行單機通電查看機體齒輪轉(zhuǎn)動是否正常，電機是否正常，有無噪音等等。

二·其次，鏈條錯扭，卡鏈?zhǔn)翘嵘龣C使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，而究其原因大部分問題的原因主要是在于安裝時機體翻轉(zhuǎn)或未進行機體張緊工作。

機體翻轉(zhuǎn)是造成鏈條錯扭的 主要的直接原因，一旦發(fā)生翻轉(zhuǎn)，如要不及時更正，鏈條在錯扭的情況下進行工作，很容易對鏈條和齒輪造成破壞，嚴重時會發(fā)生鏈條斷裂，齒輪變形等問題。

而張緊工序，主要是針對倒掛和部分帶有絲桿吊點的機型所做的，主要是通這上緊絲桿螺母，同時，觀察相對應(yīng)的分控箱數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)達到450-500kg時，張緊工作完成，這時，每個機體鏈條均處于承重，緊繃狀態(tài)。

三·電源問題：

1·工人在搬運機體時，因為機體重量大，可能會拽住機體外漏線進行搬運，這樣很大程度上會將線內(nèi)部連接處拉斷或拉虛，導(dǎo)致機體電機無法正常運行，甚至于返廠維修。

2·接線時，線號沒有接對，造成機體無法運行。

3·接線時，線路接虛，造成電機缺項。

4·工地電壓不穩(wěn)或電壓過低造成機體無法運行。

四·操作問題：

在操作過程中導(dǎo)致問題的出現(xiàn)占提升機故障很大比例，其中究其原因主要還是因為工作操作不規(guī)范，對操作流程不了解所造成 。

如沖頂，超載，失載等問題，這些問題是如何出現(xiàn)的，在出現(xiàn)后又如何解決，這就需要操作人員必須具有一定的相關(guān)知識和處理能力。

所以說，人員的培訓(xùn)與操作能力，以及在安裝時按步驟走，可以有效地減少提升機問題的出現(xiàn)，一臺機器的品質(zhì)再好，也是需要操作的規(guī)范才能使的長久使用。